近日，第一煉鐵廠維保鉗焊班以“精益現(xiàn)場+環(huán)境治理”雙輪驅動，針對礦槽焦炭篩落料點粉塵污染問題，通過巧用利舊鋼板、閑置管道等材料，創(chuàng)新實施粉塵收集改造項目，實現(xiàn)降本增效與環(huán)保雙贏局面。項目團隊基于“三現(xiàn)管理”原則（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實），對焦炭篩落料點粉塵擴散路徑進行了深入的實地分析，他們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)除塵設施存在覆蓋盲區(qū)，導致粉塵污染難以有效控制。為解決這一問題，團隊運用精益改善的方法，進行了大膽地創(chuàng)新。團隊成員利用長期閑置的鋼板制作了天圓地方粉塵收集罩，并巧妙地設計了除塵支管與總管圓弧連接，目的是減少除塵風量因直角等不必要的因素導致能量損耗，最大化利用有限的除塵風量；與此同時，加裝了振動篩蓋板，形成了一個高效的“源頭收集—集中處理”閉環(huán)系統(tǒng)，經實測，該方案使粉塵逸散量日均削減超70%，作業(yè)區(qū)PM10濃度下降50%以上。該項目不僅符合國家“十四五”環(huán)境治理的目標，也響應了企業(yè)降碳減排的要求。通過“利舊+改造”的模式，項目節(jié)約了設備采購成本約15萬元，此外，改造后的區(qū)域噪音降低了10分貝，員工操作環(huán)境得到了顯著改善。
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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司碳足跡評價報告附件如下：6388240663138747326157156.pdf
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2024中金公司社會責任報告附件如下：6388221438724994825013451.doc
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為扎實開展深入貫徹中央八項規(guī)定精神學習教育，落實“精益管理年”活動要求，4月28日，中金公司黨委、廣西鋼鐵黨委在中金公司舉辦“‘兩翼’聯(lián)動聚合力 精益賦能促發(fā)展”理論學習中心組（擴大）聯(lián)學會，凝聚合力奮戰(zhàn)“雙過半”目標。中金公司、廣西鋼鐵領導班子及下屬黨組織書記等相關負責人參加聯(lián)學。理論學習中心組成員認真觀看微視頻《“契而不舍落實中央八項規(guī)定精神”各地推動學習教育有序有效開展》，通過黨委書記領學、成員交流等方式深入學習貫徹中央八項規(guī)定精神教育相關內容，雙方圍繞深入貫徹中央八項規(guī)定精神學習教育，結合單位實際進行專題研討。大家一致認為，要將中央八項規(guī)定精神學習教育成效轉化為轉型突圍的實戰(zhàn)方略，以刀刃向內的作風建設，掃除發(fā)展梗阻，把“轉型升級、精益管理”嵌入經營全鏈條，深挖效益潛能，以作風攻堅帶動效能革命，將紀律約束力轉化為執(zhí)行穿透力，為兩基地高質量發(fā)展注入強勁動能，推動黨員干部職工們以更加務實的態(tài)度、更加清廉的作風投身到柳鋼集團高質量轉型發(fā)展中去?；顒幼詈?，兩基地還圍繞落實柳鋼集團“精益管理年”活動工作舉措，全面總結當前生產經營情況，并就精益管理深化、技術創(chuàng)新突破、業(yè)務協(xié)同提效等展開深入交流研討。雙方共同明確，“兩翼”聯(lián)學是深化協(xié)同創(chuàng)新、共促高質量發(fā)展的重要實踐，要以“精益管理年”活動為重要依托，持續(xù)強化多基地“產、供、銷、運”全鏈條協(xié)同聯(lián)動，縱深推進極致降本攻堅與精細化算賬經營，著力...
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2023年溫室氣體第三方碳排放核查報告（中金公司）附件如下：6388151665494406591404368.pdf
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在2024年柳鋼集團燒結配料工技能競賽中，第一燒結廠燒結工班長覃忠毅憑借精湛技藝摘得技術狀元桂冠。這位曾獲柳鋼集團“優(yōu)秀班組長”的工匠，以38.6萬噸年產量、鐵品位合格率99.67%、R值穩(wěn)定率90.31%等硬核指標，持續(xù)刷新燒結工序生產紀錄，為高爐冶煉輸送優(yōu)質“精糧”。面對燒結工藝流程的復雜變量，覃忠毅構建起多維度的智能管控體系：通過安裝智能除雜篩分裝置，使原料純凈度提升至行業(yè)領先水平；創(chuàng)新引入蒸汽預熱系統(tǒng)，巧妙利用熱軋放散蒸汽，使混合料溫提升3.36-7.36℃，年節(jié)約標煤1500余噸；運用布料仿真技術優(yōu)化布料矩陣，配合24小時工藝參數監(jiān)測系統(tǒng)，將燒結固體燃耗下降了5.58㎏/t的歷史新低。這些技術創(chuàng)新形成的“組合拳”，推動作業(yè)率達到行業(yè)新高?！斑@次競賽是咱們展示真本領的舞臺！”在備戰(zhàn)技能大賽的動員會上，覃忠毅將精心編制的《燒結工藝操作寶典》分發(fā)給大家。他獨創(chuàng)的“三維教學法”——理論講解、模擬操作、實戰(zhàn)演練相結合，讓班組員工快速掌握關鍵核心技術。在他的帶領下，班組涌現(xiàn)出3名廠級技術能手，培養(yǎng)的轉崗員工上崗合格率達100%。每天晨會，覃忠毅總會打開“安全警示錄”，用事故案例警示教育，通過深入的案例分析與實操演練，強化各崗位的安全責任意識。秉持 “安全第一，預防為主” 的方針，進行生產及檢修現(xiàn)場的安全巡查，嚴格落實設備日常 “三次巡檢” 制度。此外，覃忠毅組織班組成員對車間的設備、...
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近日，中金公司連傳捷報：第一煉鐵廠與熱軋廠通過技術創(chuàng)新與管理升級，分別實現(xiàn)產量質量、能耗指標雙突破，彰顯企業(yè)高質量發(fā)展新動能。第一煉鐵廠通過對外開展原燃料質量延伸管理，對內優(yōu)化裝料制度，提高煤氣利用率，開展高富氧、復合噴吹，強化爐前出鐵管理，有效落實全流程精益生產管理，組織職工開展“零借口、零拖延、零返工”三零管理活動攻關，以干代培提升職工操作技能水平。數據顯示，3月份高爐產量、燃料比均突破歷史紀錄。為該廠實現(xiàn)全年產量目標奠定了堅實基礎同期，熱軋廠依托自主研發(fā)的"熱軋實時生產管控體系"，實現(xiàn)生產效率與能耗指標雙優(yōu)化。該系統(tǒng)基于MES平臺開發(fā)，具有四大創(chuàng)新功能：一是建立生產時間分類體系，實現(xiàn)停機實績動態(tài)映射；二是生產效能指標的異構，完成多系統(tǒng)數據ETL通道建設；三是打造作業(yè)率分析模型，完成23項核心指標的動態(tài)可視化；四是實現(xiàn)分鐘級數據采集，建立作業(yè)率與能耗雙維度預警機制。通過數字化系統(tǒng)與生產優(yōu)化的協(xié)同推進，與2024年相比熱軋廠天然氣單耗降低11.26%、電力單耗降低8.77%，指標再創(chuàng)佳績、降本幅度大，推動了生產效率的持續(xù)提升。
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截至3月底，中金公司自主研發(fā)的0.2毫米以下不銹鋼薄帶產品，完成接單出貨超300噸，標志著該產品實現(xiàn)批量化穩(wěn)定生產，有效滿足市場需求。中金公司通過重構二十輥軋機二軋程工藝模型，對壓下率分配、張力控制及軋輥輥形設計進行精準優(yōu)化，以及利用動態(tài)潤滑技術、軋制工藝設計，將原料逐步壓薄至0.2毫米以下，厚度公差控制在±5μm（微米）以內，產品表面粗糙度Ra≤0.15μm，達到行業(yè)先進水平。在前期市場布局中，中金公司與集團銷售、技術部門協(xié)同深入市場調研，精準掌握下游行業(yè)對不銹鋼薄帶在質量、性能和尺寸精度等方面的需求，為產品開發(fā)和工藝設計提供了明確方向。同時，通過優(yōu)化接單模式、縮短供應鏈響應周期等舉措，快速完成了首批訂單交付。此次不銹鋼薄帶產品實現(xiàn)批量接單出貨，離不開從研發(fā)到生產再到銷售的全流程閉環(huán)管理體系。中金公司創(chuàng)新開發(fā)1.6毫米極薄規(guī)格熱軋白皮卷直供二十輥軋制方法，實現(xiàn)常規(guī)路徑與創(chuàng)新路徑的靈活切換，有效提升生產效率。在質量管控上，嚴格執(zhí)行《工序間產品質量驗收標準》，從原料篩選到成品軋制實施全流程質量管控，確保交付產品高品質。該公司還聯(lián)合集團銷售、技術部門組建了研產銷協(xié)同團隊，實現(xiàn)針對客戶個性化需求的快速接單、生產與交貨。此次300噸不銹鋼薄帶的成功交付，為中金公司推進“增品種、提品質、創(chuàng)品牌”的“三品工程”注入強勁動能。
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